V ofsetovém tisku se často setkáváme s fenoménem nepřesného barevného tisku. To se na tištěných materiálech projevuje jako skvrny nebo rozmazání v plných oblastech, neúplné obrázky nebo čáry, špatná reprodukce tónů nebo chybějící body. K nepřesnému inkoustovému tisku přispívá mnoho faktorů, včetně vlastností papíru, vlastností inkoustu, kvality tiskové desky, kvality tiskového potahu, tiskového tlaku, výkonu tiskového stroje a tiskových procesů.
Pokud jsou vlastnosti papíru a inkoustu stabilní, kvalita tiskové desky splňuje požadavky na tisk a výkon tiskového stroje je relativně stabilní, ale stále dochází k nepřesnému tisku inkoustu, primární příčinou je pravděpodobně tiskový tlak. Při ofsetovém tisku velikost tiskového tlaku přímo určuje přenos barvy. Nerovnoměrný tlak v určitých oblastech přímo povede k nepřesnému inkoustovému tisku.
Při ofsetovém tisku je stlačování a deformace tiskového potahu základní zárukou pro vytvoření tiskového tlaku; přenos inkoustu je výsledkem tohoto stlačení a deformace. Proto velikost a rovnoměrnost tiskového tlaku přímo souvisí s potahem používaným v ofsetovém tisku.
Deka, ovinutá kolem válce, je současně vystavena vlastnímu tahu a tiskovému tlaku. Při každém válcování způsobí akumulované napětí z deformace tlakem ztuhnutí přikrývky, která ztratí svou původní měkkost a vysokou elasticitu. Může se dokonce objevit lesk nebo praskliny na jeho povrchu, což vede k nerovnoměrnému tiskovému tlaku v určitých oblastech během procesu tisku.
Kromě toho, protože válec potahu je instalován mezi deskový válec a tlakový válec, každá malá jednotka na potahu se dotýká obou válců jednou za otáčku. Proto se namáhání přikrývky periodicky mění. Toto periodické namáhání způsobuje vnitřní tření, které vede ke stárnutí potahu, ovlivňuje rovnoměrnost tiskového tlaku a nakonec může způsobit, že potah je nepoužitelný. Zejména na moderních-rychlostních ofsetových tiskových strojích je frekvence cyklu namáhání potahu vyšší, což má za následek větší vnitřní tření, kratší životnost potahu a větší dopad na tiskový tlak.
Kromě zajištění tiskového tlaku pro ofsetový tisk by tiskový potah měl mít také vynikající schopnosti přenosu inkoustu pod tlakem tiskové desky na povrch substrátu, tj. schopnosti absorpce a uvolňování inkoustu. Stárnutí tiskového potahu však mění tuto schopnost přenosu inkoustu, což vede k nerovnoměrnému pokrytí inkoustem.
Proto je jednou z hlavních příčin nerovnoměrného pokrytí inkoustem při tisku pokles výkonu tiskové pokrývky. Řešení nerovnoměrného pokrytí inkoustem v ofsetovém tisku by mělo začít vylepšením samotné tiskové pokrývky. Při výběru tiskové přikrývky je třeba vzít v úvahu následující technické ukazatele:
1. Vhodná tvrdost: Vhodná tvrdost zajišťuje jasné body a rovnoměrné pokrytí inkoustem v tištěném produktu. Obecně se volí deka s tvrdostí 70-80 stupňů (Shore).
2. Nízká deformace v tlaku: Aby se zabránilo snížení tloušťky, elasticity a tvrdosti tiskového potahu během tisku, je preferován potah s nízkou deformací v tlaku.
3. Vynikající výkon při přenosu inkoustu: Jako střední médium pro přenos bodů musí mít tiskový potah dobrou schopnost absorpce a přenosu inkoustu a také silnou hydrofobnost. V opačném případě nemůže přenést dostatek inkoustu k dosažení požadovaného tonálního efektu v tištěném produktu. Mezitím by povrchová lepicí vrstva přikrývky měla mít určitou drsnost a povrch by měl být jemný, čistý a bez nečistot;
4. Dobrá odolnost proti oleji a rozpouštědlům: Deka by neměla bobtnat kvůli kontaktu s chemikáliemi během procesu tisku, čímž by se snížil její výkon;
5. Jednotná tloušťka: Chyba rovinnosti přikrývky by měla být v rozmezí ±0,04 mm; jinak bude tiskový tlak nerovnoměrný, což bude mít za následek znatelně nerovnoměrnou barvu inkoustu a vážně ovlivní kvalitu vytištěného produktu;
6. Vhodné prodloužení: Čím nižší je prodloužení deky, tím lépe, protože to zajišťuje přesný soutisk, úplné body a jasné obrázky během tisku.
